隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)廣泛用于工業(yè)自動(dòng)化中，極大地提高了工廠裝備的技術(shù)水平，促進(jìn)了生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的安全可靠，
工業(yè)電爐成為了工業(yè)自動(dòng)化的一大支柱。當(dāng)今，新時(shí)代需要新的模式，技術(shù)與產(chǎn)業(yè)信息化，網(wǎng)絡(luò)化成為必然。國(guó)家的工業(yè)發(fā)展度在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。20世紀(jì) 50年代以來(lái)，由于對(duì)高級(jí)冶金產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)和電費(fèi)隨電力工業(yè)的發(fā)展下降，
電爐在冶金爐設(shè)備中的額度逐年上升。眾多廠家生產(chǎn)最多的
工業(yè)電爐有退火電爐，電阻爐，淬火電爐，鹽浴爐，箱式電爐，井式電爐，臺(tái)車(chē)電爐，氣體滲碳電爐。
使用方面，在鑄造車(chē)間，有熔煉金屬的沖天爐，感應(yīng)爐，電阻爐，電弧爐，真空爐，平爐，坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐，鐵合金烘爐，和鑄件退火爐等；在焊接車(chē)間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在鍛壓車(chē)間，有對(duì)鋼錠或鋼胚進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐；在金屬熱處理車(chē)間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火，正火，淬火和回火的熱處理爐等。工業(yè)電爐還廣泛應(yīng)用于其他的工業(yè)，比如，石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐，礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t，硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化，冶金工業(yè)的金屬熔煉爐，食品工業(yè)的烘烤爐，煤氣工業(yè)的發(fā)生爐等。工業(yè)電爐按熱工制度可分為兩大類，分別是間斷式爐又稱周期式爐，和連續(xù)式爐。其中，周期式爐的特點(diǎn)在爐子間斷生產(chǎn)時(shí)，每一加熱周期內(nèi)爐溫度是變化的。
科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展同科研和生產(chǎn)的密切結(jié)合，提供了巨大的技術(shù)可能性，提高
工業(yè)電爐熱處理的自動(dòng)化智能化。利用電熱效應(yīng)供熱的冶金爐，其
電爐設(shè)備通常是成套的，包括
電爐爐體，開(kāi)閉器，真空設(shè)備，電力設(shè)備，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，爐用機(jī)械設(shè)備附屬輔助電器。同燃料爐比較，其
電爐的特點(diǎn)有，爐內(nèi)氣易控制，甚至可抽成真空，加熱溫度高，溫度易控制，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的可能性高。
| 中頻電爐熔化率與生產(chǎn)率的關(guān)系 |
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熔化率就是鋼鐵等固體在充分受熱后熔化的量與總鋼鐵量的比值。.熔化過(guò)程中可保證功率在理想設(shè)定下,恒定輸出滿功率,與并聯(lián)逆變器中頻電爐相比,生產(chǎn)量可提高50%以上.熔煉鋼水質(zhì)量高,鑄件成品率高.
電爐功率利用系數(shù)K1是指在整個(gè)熔化周期內(nèi)電源輸出功率與其額定功率之比，它與電源類型有關(guān)。配置可控硅(SCR)全橋并聯(lián)逆變固體電源的中頻感應(yīng)電爐的K1數(shù)值通常在0.8左右，配置(IGBT)半橋串聯(lián)逆變的功率共享固體電源的中頻感應(yīng)電爐的K1可達(dá)到0.95～0.99。
作業(yè)功率利用系數(shù)K2的大小與鑄造車(chē)間的工藝設(shè)計(jì)和管理水平、電爐電源的配置方案等因素有關(guān)。其數(shù)值等于整個(gè)作業(yè)周期內(nèi)電源實(shí)際輸出功率與額定輸出功率之比。通常，功率利用系數(shù)K2的大小在0.7 ~ 0.85 之間選擇，電爐的空載輔助作業(yè)時(shí)間（例如：加料、取樣、等待化驗(yàn)、等待澆注等）愈短，K2值愈大。采用表4方案4（雙供電源配二爐系統(tǒng)）的K2值理論上可達(dá)0.99～1.0。由此，電爐的生產(chǎn)率（即每小時(shí)出鐵水量）N可以由下式計(jì)算而得：N=P×K1×K2/P(t/h)。
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