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高速鋼L—H—H回火法代替常規(guī)回火工藝的應(yīng)用
1 概述
關(guān)于L—H H回火法。早在1967年格列爾等人就提出了．而在我國(guó)的應(yīng)用則是近幾年的事。有關(guān)專(zhuān)家對(duì)L—H—H回火法進(jìn)行 研究。結(jié)果表明：L—H—H回火法一方面可促進(jìn)MC、M3C先析出，且碳化物細(xì)化均勻。從而產(chǎn)生二次硬化，韌性得到了提高；另一方面。由于低溫回火階段約有5～7％的下貝氏體產(chǎn)生。下貝氏體位錯(cuò)密度較回火馬氏體低，使碳化物長(zhǎng)大及其基體再結(jié)晶困難．所以也有利于紅硬性的提高，這樣使刀具壽命得到了提高。從1989年到1990年二年同我們對(duì)高速鋼L—H—H 回火法進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，取得了比較理想的效果：模具使用壽命得到較大提高。由此確認(rèn)L—H—H回火工藝可以代替常規(guī)的回火工藝。
2 L—H—H回火工藝
我廠生產(chǎn)中使用的絲錐、沖孔沖頭等常用工具都是用高速鋼制造的．其淬火后常規(guī)熱處理回火工藝如圖1所示．我們采取的L— H—H回火法如圖2所示。低溫階段．W9Mo3Cr4V合適的溫度為340 360"C．其它為33o～350"C，高溫階段相應(yīng)為570±10℃ 。
3 試驗(yàn)說(shuō)明
1）淬火件必須清洗干凈才能進(jìn)入L—H— H回火工序；
2）低、高沮回火均在電阻爐中進(jìn)行，要求低溫回火后冷卻到室溫再進(jìn)行高溫回火；
3）低溫回火后檢查硬度．一般為59～62HRC~再經(jīng)高溫回火后．一般可達(dá)65HRC以上：
4）大批量生產(chǎn)時(shí)低溫回火溫度一般采用350～38o℃，商沮回火采用560～5~0"C。
4 試驗(yàn)結(jié)果及分析
1）我們以螺紋為M18×1．5，材質(zhì)為WgMo3Cr4V的杯帽絲錐為例進(jìn)行L—H—H回火試驗(yàn)．得到下列結(jié)果。與常規(guī)回火工藝相比，L—H—H圓火工藝可以使絲錐硬度和紅硬性提高0．5～1．5HRCo通過(guò)推廣試驗(yàn)，材質(zhì)為W18Cr4V的工、模具也可得出同樣結(jié)論。觀察金相，低溫處理后有4-5％的下貝氏體組織．碳化物細(xì)化均勻度高，MC、M3C彌散度大且韌性高，故使硬度、紅硬性和韌性得到提高。
2）兩種工藝回火后的刀具壽命比較如表2所示。我們各取五支同種規(guī)格不同處理后M18×1．5杯帽絲錐在同一機(jī)床使用，由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知．L—H—H回火工藝比常規(guī)工藝處理后的工具使用壽命有較大幅度的提高。后來(lái)我們又推廣使用其它規(guī)格的絲錐M22×1．5、M24×1．5來(lái)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)L—H— H回火后的絲錐可生產(chǎn)800～1000件產(chǎn)品，而常規(guī)處理的絲錐只能攻S0o～600件產(chǎn)品．同樣顯示出L—H—H回火工藝的優(yōu)越性。這說(shuō)明經(jīng)過(guò)低溫回火使刀具的綜臺(tái)機(jī)械性能都得到了提高，在獲得高硬度的同時(shí)仍然保持了足夠的韌性。
5.結(jié)論
1）改常規(guī)回火工藝為L(zhǎng)—H—H 回火工藝，不僅硬度得到提高。又能保持足夠的韌性．可使刀具痔命提高1倍左右。
2）常規(guī)回火一般為lh×4，時(shí)間長(zhǎng)．耗能多，改為L(zhǎng)—H—H 回火，只髂低溫回火一次．高溫回火二次就比較充分，縮短了處理時(shí)間，減少了耗能。
3）降低原材料耗費(fèi)，每年僅提高工效所產(chǎn)生的效益就超萬(wàn)元以上。
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關(guān)于L—H H回火法。早在1967年格列爾等人就提出了．而在我國(guó)的應(yīng)用則是近幾年的事。有關(guān)專(zhuān)家對(duì)L—H—H回火法進(jìn)行 研究。結(jié)果表明：L—H—H回火法一方面可促進(jìn)MC、M3C先析出，且碳化物細(xì)化均勻。從而產(chǎn)生二次硬化，韌性得到了提高；另一方面。由于低溫回火階段約有5～7％的下貝氏體產(chǎn)生。下貝氏體位錯(cuò)密度較回火馬氏體低，使碳化物長(zhǎng)大及其基體再結(jié)晶困難．所以也有利于紅硬性的提高，這樣使刀具壽命得到了提高。從1989年到1990年二年同我們對(duì)高速鋼L—H—H 回火法進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，取得了比較理想的效果：模具使用壽命得到較大提高。由此確認(rèn)L—H—H回火工藝可以代替常規(guī)的回火工藝。
2 L—H—H回火工藝
我廠生產(chǎn)中使用的絲錐、沖孔沖頭等常用工具都是用高速鋼制造的．其淬火后常規(guī)熱處理回火工藝如圖1所示．我們采取的L— H—H回火法如圖2所示。低溫階段．W9Mo3Cr4V合適的溫度為340 360"C．其它為33o～350"C，高溫階段相應(yīng)為570±10℃ 。
3 試驗(yàn)說(shuō)明
1）淬火件必須清洗干凈才能進(jìn)入L—H— H回火工序；
2）低、高沮回火均在電阻爐中進(jìn)行，要求低溫回火后冷卻到室溫再進(jìn)行高溫回火；
3）低溫回火后檢查硬度．一般為59～62HRC~再經(jīng)高溫回火后．一般可達(dá)65HRC以上：
4）大批量生產(chǎn)時(shí)低溫回火溫度一般采用350～38o℃，商沮回火采用560～5~0"C。
4 試驗(yàn)結(jié)果及分析
1）我們以螺紋為M18×1．5，材質(zhì)為WgMo3Cr4V的杯帽絲錐為例進(jìn)行L—H—H回火試驗(yàn)．得到下列結(jié)果。與常規(guī)回火工藝相比，L—H—H圓火工藝可以使絲錐硬度和紅硬性提高0．5～1．5HRCo通過(guò)推廣試驗(yàn)，材質(zhì)為W18Cr4V的工、模具也可得出同樣結(jié)論。觀察金相，低溫處理后有4-5％的下貝氏體組織．碳化物細(xì)化均勻度高，MC、M3C彌散度大且韌性高，故使硬度、紅硬性和韌性得到提高。
2）兩種工藝回火后的刀具壽命比較如表2所示。我們各取五支同種規(guī)格不同處理后M18×1．5杯帽絲錐在同一機(jī)床使用，由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知．L—H—H回火工藝比常規(guī)工藝處理后的工具使用壽命有較大幅度的提高。后來(lái)我們又推廣使用其它規(guī)格的絲錐M22×1．5、M24×1．5來(lái)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)經(jīng)L—H— H回火后的絲錐可生產(chǎn)800～1000件產(chǎn)品，而常規(guī)處理的絲錐只能攻S0o～600件產(chǎn)品．同樣顯示出L—H—H回火工藝的優(yōu)越性。這說(shuō)明經(jīng)過(guò)低溫回火使刀具的綜臺(tái)機(jī)械性能都得到了提高，在獲得高硬度的同時(shí)仍然保持了足夠的韌性。
5.結(jié)論
1）改常規(guī)回火工藝為L(zhǎng)—H—H 回火工藝，不僅硬度得到提高。又能保持足夠的韌性．可使刀具痔命提高1倍左右。
2）常規(guī)回火一般為lh×4，時(shí)間長(zhǎng)．耗能多，改為L(zhǎng)—H—H 回火，只髂低溫回火一次．高溫回火二次就比較充分，縮短了處理時(shí)間，減少了耗能。
3）降低原材料耗費(fèi)，每年僅提高工效所產(chǎn)生的效益就超萬(wàn)元以上。
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