澆注是把熔煉與造型兩大部分連接起來(lái)的工序，即把熔煉好的鋼液澆注到模型中去，使鋼液完成充型過(guò)程并在砂箱中冷卻，形成鑄件。鑄件在鑄型中恰當(dāng)停留時(shí)間，適時(shí)開(kāi)箱對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證鑄件質(zhì)量都是十分重要的。

         鋼液的充型能力是指鋼液充滿(mǎn)鑄型獲得輪廓清晰、形狀完整、健全鑄件的力。鋼液的充型能力首先取決于鋼液自身的流動(dòng)能力，同時(shí)也受到澆注條件．鑄型性質(zhì)和溫度，以及鑄件結(jié)構(gòu)的影響，所以鋼液的充型能力不完全由鋼液自身決定，是一個(gè)綜合因素的反映。

        充型過(guò)程的描述及對(duì)鑄件質(zhì)量的影響鋼液在充型的過(guò)程中，首先進(jìn)入澆注系統(tǒng)，并由澆注系統(tǒng)進(jìn)入鑄型。在澆注開(kāi)始時(shí)，鋼液還完全處于液態(tài)，因此會(huì)遵循流體運(yùn)動(dòng)一些規(guī)律。如鋼液在橫澆道中，首先流到遠(yuǎn)離直澆道的橫澆道的頂端，并在距直澆道最遠(yuǎn)的內(nèi)澆道開(kāi)始流出，然后，按距直澆道距離的遠(yuǎn)近，依次由遠(yuǎn)及近流出進(jìn)入鑄型型腔（橫澆道是直的水平的，等截面的，與其連接的內(nèi)澆道也是同樣的條件）。注意到這一點(diǎn)對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是有幫助的。在澆注的瞬間，鋼水被鑄型的冷卻而降溫，鋼液的降溫會(huì)出現(xiàn)黏度增加流動(dòng)性下降，鋼液與型腔中空氣接觸會(huì)在表面形成氧化膜，也會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性下降，引起充型能力下降。如果控制不好，可能造成澆不足、冷隔或夾雜等缺陷。