中頻熔銅爐與銅合金的氧化精煉：

在熔煉過程中用氧化法出去金屬中少量有害雜質(zhì)元素的方法稱為氧化精煉。氧化精煉屬于火法精煉，是除去某些雜質(zhì)的經(jīng)濟(jì)、有效的方法。

中頻爐熔銅采用氧化精煉的必要條件是雜質(zhì)與氧的親和力大于基本金屬（Me）與氧的親和力。同時(shí)還具備如下條件：①基本金屬的氧化物能溶解于自身熔體中，并能氧化雜質(zhì)元素，且易還原；②雜質(zhì)在金屬中的溶解度小，其氧化物不溶于金屬熔體中，并且密度小，易于后者分離；③基本金屬時(shí)氧化物可用其他元素還原。

這種氧化精煉的方法只適用于熔銅、鎳和鐵等。紫銅是可以用氧化精煉法除去雜質(zhì)元素的典型金屬。氧化精煉過程通常分為雜質(zhì)的氧化和基體金屬氧化物的還原兩個(gè)階段。

氧化過程可向合金液內(nèi)通入壓縮空氣或富氣空氣或者采用氧化溶劑，這時(shí)，基體金屬首先氧化，通過溶于金屬中的Me再將雜質(zhì)氧化。金屬中各種雜質(zhì)的氧化次序，一般取決于氧化物的分解壓力，凡分解壓力小的雜質(zhì)將優(yōu)先氧化，另外，還與雜質(zhì)的濃度有關(guān)。

銅與銅合金的除渣精煉：

在熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣主要是氧化渣。氧化渣的來源很多，首先是金屬在熔煉過程中的氧化而生成的渣和爐料帶進(jìn)來的夾雜物，其次是爐氣的灰塵、爐襯和工具帶入的夾渣物等。由于來源不同，氧化渣存在的狀態(tài)、性質(zhì)、分布情況不同，若澆鑄前不經(jīng)行除渣精煉，將嚴(yán)重影響合金的加工性能和力學(xué)性能。因此，在銅合金中非金屬夾雜物的含量和分布，是反映銅合金熔體冶金質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志。