感應爐坩堝的工作條件十分惡劣，而且襯壁較薄，內側直接受高溫金屬熱沖擊與渣液的侵蝕，在電磁場作用下所形成的攪拌力使坩堝受到金屬較強的沖刷。坩堝壁外側則接觸水冷感應線圈，內外溫差很大，為了提高坩堝的使用壽命，對制作坩堝的耐火材料有嚴格的要求： ①良好的耐高溫性能。制作坩堝的耐火材料應耐受大于1700℃的高溫，軟化溫度應大于1650℃； ②、良好的熱穩(wěn)定性。坩堝壁在工作的時候溫度波動較大，而且溫度場分布不均勻，坩堝壁因此會不斷產生體積的膨脹與收縮，從而導致產生裂紋，這直接影響到坩堝的使用壽命； ③、化學性能穩(wěn)定。坩堝材料在低溫時不應出現(xiàn)水解粉化，在高溫時不易被分解和還原，不易受熔渣及金屬液侵蝕； ④、具有較高的力學性能。在常溫時能承受爐料的沖擊，在高溫時能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁感應攪拌作用，坩堝壁不易被沖刷磨損和侵蝕。高溫抗折強度大還意味著耐火材料抗渣侵蝕能力和抗熱振動能力強，是耐火材料，特別是堿性耐火材料的重要特性； ⑤、較小的導熱性。以提高爐子的熱效率； ⑥、絕緣性能好。坩堝材料早高溫狀態(tài)下不得導電，否則會引起漏電和短路，從而造成事故。在使用前宜使用磁選法清楚耐火材料中混入的導體雜質； ⑦、材料的施工性能好，易修補，即燒結性能好，打結及維修方便； ⑧、資源豐富、價格低廉。 以上各條全部做到是十分困難的，尤其是當前隨著冶金、鑄造工業(yè)的發(fā)展，感應爐容量不斷擴大，功率加大，冶煉品種繁多，對坩堝的材質提出了越來越高的要求。