|
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會 |
|
中國機械工程學會 |
|
中國電器工業(yè)協(xié)會 |
|
中國鑄造協(xié)會 |
| 中國設(shè)備網(wǎng) |
| 中國電爐網(wǎng) |
|
谷歌 |
|
百度 |
如何進行鑄鋼件熱處理的檢驗
一、碳鋼鑄件熱處理檢驗規(guī)程
考慮到閥門鑄件形狀復雜,容易變形和開裂,碳鋼鑄件熱處理通常采用退火。
檢驗時著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進行,以及檢驗鑄件的硬度值。
1.碳鋼鑄件熱處理時的注意點
通常碳鋼鑄件在熱處理時應(yīng)注意以下幾點:
1.1爐溫升到650℃~800℃時,是否緩慢升溫
因為在加熱過程中,特別是形狀復雜的碳鋼鑄件,當爐溫升到650℃~800℃時,應(yīng)緩慢升溫,或在此溫度下保溫一段時間。因為在這個溫度區(qū)間碳鋼發(fā)生相變,伴隨著體積變化,產(chǎn)生相變應(yīng)力,如果快速升溫,容易使鑄件薄壁部分與厚壁部分以及表面層和中心層之間的溫度差增大,從而使鑄件的熱應(yīng)力增大,容易導致鑄件開裂。
1.2保溫時間是否足夠
為了使鑄件內(nèi)外溫度一致,并且有足夠的時間使組織完全轉(zhuǎn)變,厚壁鑄件的保溫時間要比薄壁鑄件長一些。
保溫時間的計算方法如下:
a)按同爐鑄件最大壁厚計算,每25mm保溫1小時,適用于壁厚20mm以內(nèi)的鑄件。
b)按同爐鑄件最大壁厚計算,每50mm保溫1小時,但不少于2小時。
c)按堆料高度(即鑄件堆放高度)計算,一般碳鋼鑄件保溫時間按1m高保溫4小時計算。
1.3碳鋼鑄件退火時,一般隨爐冷卻。
2.碳鋼鑄件的熱處理規(guī)范
2.1碳鋼鑄件退火加熱溫度見表一
碳鋼鑄件退火加熱溫度表一
鑄鋼牌號退火溫度(℃)
ZG230~450880~900
ZG270~500860~880
ZG310~570840~860
ZG340~640840~860
2.2碳鋼鑄件退火規(guī)范見表二
碳鋼鑄件退火規(guī)范表二
碳含量(%)退火溫度(℃)保溫冷卻方式硬度值(HBS)
鑄件壁厚(mm)時間(h)
0.10~0.20
0.20~0.30
0.30~0.40
0.40~0.50
0.50~0.60910~880
880~850
850~820
820~800
800~780≤301爐冷至620℃
后出爐空冷115~143
133~156
143~187
156~217
187~230
>30每增加30mm
增加1h
二、奧氏體不銹鋼鑄件熱處理檢驗規(guī)程
奧氏體不銹鋼鑄件熱處理通常采用固熔處理和穩(wěn)定化處理,使其具有最佳的抗腐蝕性。
檢驗時著重監(jiān)督供方是否按下列熱處理規(guī)范進行。
1.奧氏體不銹鋼的固熔處理
固熔處理的目的是使鋼中的碳化物完全熔解并獲得單相組織,其方法是將鑄件加熱到950℃~1175℃,加熱方式宜采用先低溫預熱,再加速加熱到固熔溫度的工藝,以減少加熱過程中鑄鋼件表面與心部的溫差,其固熔保溫時間決定于鑄鋼件壁厚,一般按壁厚每mm保溫2.5~3min計算,保證鑄件各截面全部熱透即可,固熔保溫后淬入水、油或空氣中,并以水為常用,空氣冷卻僅適用于薄壁鑄件。
2.奧氏不銹鋼鑄件穩(wěn)定化處理
為防止奧氏不銹鋼鑄件的“敏化”現(xiàn)象,在鋼中添加鈦、鈮等合金元素,固熔處理后,再進行穩(wěn)定化處理,即重新將鑄件加熱到850℃~930℃,經(jīng)過保溫,使鋼中的碳充分地與鈦、鈮化合形成穩(wěn)定的碳化物。
本企業(yè)采用先進的水玻璃失蠟鑄造工藝,生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的精密鑄鋼件,是國內(nèi)一個熔模鑄造的大型的規(guī)?;瘜I(yè)生產(chǎn)基地,,集兩家精密鑄造廠和兩家機械加工廠,年可生產(chǎn)精密鑄件及各類精鑄成品件15000多噸,主要出口歐美日本等許多國家?! ?
企業(yè)座落在浙江寧波,距滬杭甬高速公路7公里,東靠中國第二大港北侖港30公里,西臨寧波櫟社國際機場15公里,交通條件十分優(yōu)越。企業(yè)創(chuàng)建于1992年,占地總面積40500平方米,現(xiàn)有員工500多名,其中專業(yè)技術(shù)人員60多名,工程師10多名。企業(yè)擁有十分完善的熔模鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機加工設(shè)備和先進的理化分忻.檢測設(shè)備,能滿足客戶不同等級要求的產(chǎn)品需求及理化性能、無損測試的全方位要求。現(xiàn)有三坐標測量儀、光譜分析儀、拉力試驗機、X射線探傷機、磁粉探傷機、便攜式磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、低溫沖擊試驗機、金相顯微鏡等最先進的檢測設(shè)備,同時企業(yè)也在不斷地引進世界上先進的工藝技術(shù),引進大量專業(yè)的技術(shù)人才,擴充先進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備,企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚,經(jīng)濟實力也在不斷地發(fā)展壯大?!?
熔模鑄造可澆鑄的材料牌號十分廣泛,在普碳鋼、低合金鋼大范疇內(nèi),本企業(yè)目前現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)的材料牌號達100多種,采用的材料標準有國標GB;美標ASTM、AISI;德標DIN;法標NF;日標JIS;英標BS;澳標AS;美國鐵道標準AAR等。產(chǎn)品的應(yīng)用也十分廣泛,幾乎覆蓋了整個機械制造和 機械加工行業(yè)的可應(yīng)用領(lǐng)域,主要有火車鐵道、工程機械、汽車卡車、船舶、采礦機械、石油機械、農(nóng)機、建筑、泵閥、機電、五金工具、電力器材等行業(yè)。
企業(yè)擺脫鑄造廠僅提供毛坯件的傳統(tǒng)概念,開創(chuàng)了以提供解決方案、終端鑄件、客戶服務(wù)為核心內(nèi)容的新理念,以盡可能提高產(chǎn)品附加值為核心競爭能力,立足高品位及高端市場,目前企業(yè)已開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格達3000余種,除了供應(yīng)國內(nèi)市場,主要出口至美國、德國、日本、西班牙、意大利、英國、法國、荷蘭、澳大利亞、加拿大等30多個國家, 合作的客戶中有世界五百強企業(yè)10多家, 已成為它們在中國的重要供應(yīng)商。
企業(yè)推行現(xiàn)代企業(yè)管理模式ERP,積極推進管理的規(guī)范化、程序化、精細化,全面實施ISO9001:2000質(zhì)量管理體系并注入"TQM"模式,同時通過軟硬件的有效改造,倡導ISO14000環(huán)保管理體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系、SA8000社會責任管理體系,以求企業(yè)績效與社會效益的雙贏。
"領(lǐng)先行業(yè)發(fā)展,鑄造一個具核心競爭能力和核心價值的鑄造產(chǎn)業(yè)"是加入WTO后企業(yè)制定的新的戰(zhàn)略目標。我們秉持"始于用戶所需,終于用戶滿意;以客戶為關(guān)注焦點并超越客戶的期望"的經(jīng)營理念,弘揚"與時俱進,銳意創(chuàng)新,追求卓越"的企業(yè)精神,本著誠信與務(wù)實,竭誠地歡迎全球的客商蒞臨惠顧,同謀發(fā)展,共鑄輝煌。



