現(xiàn)有的絲錐淬火工藝規(guī)程為依據(jù)，使用ANSYS軟件對絲錐淬火冷卻過程進行了模擬，得出了溫度場以及應(yīng)力場的等值線分布圖，為正確預(yù)測刀具溫度場、應(yīng)力場，解決高硬度刀具溫度場難于在線測量問題提供了比較可行、可靠而且簡便的辦法。該方法對于同類型刀具具有普遍意義。
        熱處理是保證制造業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，提高其使用性能和可靠性的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的熱處理是一種依靠經(jīng)驗型技術(shù)實現(xiàn)的熱處理，經(jīng)驗型的技術(shù)很難溶人以信息化為主導(dǎo)的先進制造技術(shù)之中。因此迫切需要將熱處理改造為基于知識的熱處理技術(shù)，從而減弱熱處理信息化在制造業(yè)中的瓶頸問題。

        對熱處理過程的計算機模擬是保證熱處理信息化的關(guān)鍵。金屬切削刀具是制造業(yè)中最基本的生產(chǎn)要素，絲錐則屬于金切刀具中復(fù)雜刀具的一種，對其熱處理過程的計算機模擬一旦有所突破，將會最終帶動整個刀具制造行業(yè)，從而影響到整個制造業(yè)的熱處理信息化進程。由于淬火過程直接影響到刀具的最終使用性能，而且屬于熱處理過程中溫度和應(yīng)力變化最大的一個環(huán)節(jié)，組織變化復(fù)雜，所以以此作為研究的依據(jù)。

        熱處理過程還具有“瞬息萬變”的特性，欲實時獲取某瞬時、某特定冷卻條件下的溫度場、應(yīng)力場分布情況，在現(xiàn)有的測試手段、試驗方法以及測試儀器下還顯得難度較大。

        隨著計算機軟、硬件水平的提高，伴隨著數(shù)值計算方法、計算傳熱學(xué)、熱彈塑性理論、相變動力學(xué)、計算流體力學(xué)等學(xué)科的同步跟進，對于絲錐的淬火過程計算機模擬已成為可行、可靠的技術(shù)手段。