充型過程的描述及對鑄件質(zhì)量的影響鋼液在充型的過程中，首先進入澆注系統(tǒng)，并由澆注系統(tǒng)進入鑄型。
       在澆注開始時，鋼液還完全處于液態(tài)，因此會遵循流體運動一些規(guī)律。如鋼液在橫澆道中，首先流到遠離直澆道的橫澆道的頂端，并在距直澆道最遠的內(nèi)澆道開始流出，然后，按距直澆道距離的遠近，依次由遠及近流出進入鑄型型腔（橫澆道是直的水平的，等截面的，與其連接的內(nèi)澆道也是同樣的條件）。注意到這一點對澆注系統(tǒng)的設計是有幫助的。在澆注的瞬間，鋼水被鑄型的冷卻而降溫，鋼液的降溫會出現(xiàn)黏度增加流動性下降，鋼液與型腔中空氣接觸會在表面形成氧化膜，也會導致流動性下降，引起充型能力下降。如果控制不好，可能造成澆不足、冷隔或夾雜等缺陷。