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中頻爐用爐工藝1
中頻爐使用過(guò)程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。因此在使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1）由于新?tīng)t的燒結(jié)層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的第1 爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化1 個(gè)星期；新?tīng)t使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻，避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。
2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2 + 2C → Si + 2CO，溫度越高、C 越高、Si 越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1 490 ℃~1 540 ℃， 但在熔煉過(guò)程中一般控制在1 490 ℃~1 520 ℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時(shí)再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫， 這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。
3） 避免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不注意時(shí)，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損； 或者當(dāng)爐前工不注意時(shí)， 熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。
1）由于新?tīng)t的燒結(jié)層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的第1 爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化1 個(gè)星期；新?tīng)t使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻，避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。
2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2 + 2C → Si + 2CO，溫度越高、C 越高、Si 越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1 490 ℃~1 540 ℃， 但在熔煉過(guò)程中一般控制在1 490 ℃~1 520 ℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時(shí)再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫， 這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。
3） 避免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當(dāng)快，當(dāng)熔煉工不注意時(shí)，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損； 或者當(dāng)爐前工不注意時(shí)， 熔化溫度太高時(shí)也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。